ŞERİT TESTERE
Şerit testere bıçakları, metal kesimi başta olmak üzere birçok endüstriyel uygulamada verimli, hassas ve uzun ömürlü kesim çözümleri sunar. Firmamız; kaliteli, dayanıklı ve performans odaklı bimetal, karbon ve karbür uçlu (TCT) şerit testere bıçakları ile sektöre özel çözümler sunmaktadır. Doğru bıçak seçimi, kesim parametreleri ve kullanım alışkanlıkları ile üretiminizde ciddi verim artışı sağlanabilir.
ÜRÜN GRUPLARIMIZ
🔹 Bimetal Şerit Testere Bıçakları
– HSS diş yapısı ve esnek gövde sayesinde uzun ömür
– Alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, sert metaller ve kütleli parçalar için uygundur
🔹 Karbon Şerit Testere Bıçakları
– Ahşap, plastik ve yumuşak metaller için ekonomik çözüm
– Atölye tipi makineler ve genel bakım işleri için uygundur
🔹 TCT (Karbür Uçlu) Şerit Testere Bıçakları
– Çok sert ve aşındırıcı malzemelerde yüksek performans
– Kalın cidarlı borular, döküm parçalar ve seri kesimler için idealdir
KESİM PARAMETRELERİ (TPI, Hız ve Besleme)
| Malzeme Türü |
Kesit Kalınlığı |
Diş Sayısı (TPI) |
Kesme Hızı (m/dak) |
Besleme (mm/diş) |
| Yumuşak karbon çelik |
5–20 mm |
10–14 |
80–120 |
0.05 – 0.08 |
| Yumuşak karbon çelik |
20–50 mm |
6–10 |
60–100 |
0.04 – 0.07 |
| Sert karbon çelik |
> 50 mm |
4–6 |
40–80 |
0.03 – 0.06 |
| Alaşımlı çelik |
< 40 mm |
8–10 |
40–60 |
0.03 – 0.05 |
| Paslanmaz çelik |
< 40 mm |
8–10 |
30–60 |
0.02 – 0.04 |
| Alüminyum |
< 50 mm |
6–10 |
120–300 |
0.05 – 0.12 |
| Dökme demir |
Her kalınlık |
6–10 |
20–40 |
0.02 – 0.04 |
| İnce cidarlı boru/profil |
< 5 mm |
14–18 veya Variable |
80–120 |
0.03 – 0.06 |
📌 Not: Bu değerler tavsiye niteliğindedir. Makine tipi, soğutma durumu ve malzeme sabitlemesi ile birlikte değerlendirilmelidir.
🛠️ PRATİK KULLANIM ÖNERİLERİ
1. Rodaj Yapın
Yeni testere bıçaklarında ilk kullanımda %50 hız ve hafif baskıyla rodaj yapılmalı. Bu işlem, dişlerin yüzeye uyumunu sağlar ve bıçak ömrünü uzatır.
2. Soğutma Sistemi Aktif Olmalı
Soğutma sıvısı, hem kesim sırasında oluşan ısıyı uzaklaştırır hem de talaşın taşınmasını kolaylaştırır. Özellikle paslanmaz ve alaşımlı çeliklerde şarttır.
3. Doğru Diş Seçimi
İnce kesitler için sık diş (yüksek TPI), kalın kesitler için seyrek diş (düşük TPI) tercih edin. Boru ve profillerde değişken dişli (variable pitch) bıçaklar önerilir.
4. Gerginlik Ayarı
Yetersiz gerginlik bıçağın sapmasına neden olur, aşırı gerginlik ise bıçağı kırar. Makine üreticisinin tavsiyelerine göre gerginlik ayarı yapılmalıdır.
5. Talaş Temizliği
Kesim sırasında talaşın düzgün tahliye edilmesi gerekir. Talaş fırçası temiz çalışmalı, diş araları doluysa kesim verimi düşer.
6. Malzemeyi Sağlam Sabitleyin
Titreşim, bıçağın kırılmasına ve yüzeyde hatalara neden olur. Malzeme, mengeneyle sağlam ve düz şekilde bağlanmalıdır.
❗ SIK KARŞILAŞILAN PROBLEMLER VE ÇÖZÜMLERİ
🟥 Bıçak Sık Kırılıyor
Nedenleri: Yanlış montaj yönü, yetersiz rodaj, aşırı besleme, malzemenin gevşek sabitlenmesi
Çözüm: Doğru montaj yönünü kontrol edin, rodaj uygulayın, ilerleme hızını azaltın, sabitlemeyi güçlendirin.
🟥 Dişler Hızla Körleşiyor
Nedenleri: Soğutmasız kesim, malzemeye göre yanlış bıçak seçimi, çok sert yüzeyler
Çözüm: Soğutmayı aktif kullanın, uygun dişli ve kaliteli bıçak tercih edin, kesme hızını düşürün.
🟥 Kesim Yamuk Gidiyor
Nedenleri: Bıçak gevşek, kılavuz rulmanlar aşınmış, bıçak eğilmiş
Çözüm: Gerginliği artırın, rulmanları ve kılavuz sistemini kontrol edin, bıçağı değiştirin.
🟥 Gürültü / Titreşim Fazla
Nedenleri: Yanlış diş seçimi, boşluklu profil kesimlerinde sabitleme zayıf
Çözüm: Değişken dişli bıçak kullanın, parçayı sabitleyin, kesme parametrelerini azaltın.
🟥 Talaşlar Bıçakta Birikiyor
Nedenleri: Yetersiz soğutma, yanlış TPI, talaş temizliği yapılmıyor
Çözüm: Soğutma sistemini güçlendirin, diş aralığını malzemeye uygun seçin, fırça sistemini kontrol edin.
✅ NEDEN BİZ?
-
Kaliteli, garantili ve uluslararası standartlara sahip ürünler
-
Uygulamaya özel teknik destek ve danışmanlık
-
Hızlı teslimat, rekabetçi fiyatlar, güvenilir stok yönetimi
-
Türkiye geneli referanslı saha tecrübesi
Değerlendirmeler
Henüz değerlendirme yapılmadı.